Anàlisi de tall làser incomplet a través de l'estat
Perforació de granallat: el material forma un pou al centre després de la irradiació làser contínua, i després el material fos s’elimina ràpidament per formar un forat pel flux d’oxigen coaxial amb el feix làser. En general, la mida del forat està relacionada amb el gruix de la placa. El diàmetre mitjà del forat de voladura és la meitat del gruix de la placa. Per tant, el diàmetre del forat de voladura de la placa més gruixuda és més gran i no és rodó. No és adequat per a ús en peces amb alta precisió de mecanitzat. Sobre els residus. A més, atès que la pressió d’oxigen utilitzada per a la perforació és la mateixa que s’utilitza per tallar, l’esquitxada és més gran.
Perforació de pols: fer servir un làser de pols d’alta potència per fondre o vaporitzar una petita quantitat de material. Sovint s’utilitza aire o nitrogen com a gas auxiliar per reduir l’expansió del forat a causa de l’oxidació exotèrmica. La pressió del gas és inferior a la pressió de l’oxigen durant el tall. Cada làser d'impulsos només produeix dolls de partícules petites, que penetren gradualment més profundament, de manera que es necessiten uns segons per perforar plaques gruixudes. Un cop finalitzada la perforació, canvieu immediatament el gas auxiliar per oxigen per tallar-lo. D’aquesta manera, el diàmetre de perforació és més petit i la qualitat de la perforació és millor que la perforació per explosió. Per aquest motiu, el làser utilitzat no només hauria de tenir una potència de sortida superior; el que és més important, les característiques de temps i espai del feix, de manera que el làser de CO2 de flux creuat general no pot complir els requisits de tall per làser. A més, la perforació del pols requereix un sistema de control de la ruta del gas més fiable per realitzar el canvi de tipus de gas, la pressió del gas i el control del temps de perforació.
1. Anàlisi de la deformació de petits forats (petit diàmetre i gruix)
Això es deu al fet que la màquina-eina (només per a màquines de tall làser d’alta potència) no utilitza perforacions de granallat quan es processen forats petits, sinó que utilitza perforacions de pols (punció suau), cosa que fa que l’energia del làser sigui massa concentrada en una àrea petita. La zona de no processament també es crema, cosa que provoca la deformació del forat i afecta la qualitat del processament. En aquest moment, hauríem de canviar el mètode de perforació de pols (punció suau) pel mètode de perforació de puny (punció ordinària) al programa de processament per solucionar-lo. El contrari és cert per a les màquines de tall per làser de menor potència. S’ha d’utilitzar la perforació de pols per obtenir un millor acabat superficial quan es processen forats petits.
2. La solució a les rebaves de la peça de treball quan es talla làser d’acer dolç
Segons els principis de treball i disseny del tall amb làser de CO2, l’anàlisi mostra que els motius següents són els motius principals de les rebaves de les peces processades: les posicions superior i inferior del focus làser no són correctes i les proves de posició del focus necessiten per fer, i el focus s’ajusta segons el desplaçament del focus; La potència de sortida del làser no és suficient. Cal comprovar si el generador làser funciona amb normalitat. Si és normal, observeu si el valor de sortida del botó de control làser és correcte i ajusteu-lo; la velocitat de la línia de tall és massa lenta i cal augmentar la velocitat de la línia durant el control de l'operació; La puresa del gas de tall no és suficient, cal proporcionar gas de treball de tall d’alta qualitat; el desplaçament del focus làser, cal fer la prova de posició del focus i l’ajust es fa segons el desplaçament del focus; la inestabilitat del temps de funcionament de la màquina és massa llarga i cal apagar-la. Reinicia.
3. Anàlisi de rebaves de la peça durant el tall per làser d'acer inoxidable i placa d'alumini-zinc
Per a les situacions anteriors, primer tingueu en compte els factors de les rebaves quan es talla acer amb baix contingut de carboni, però no es pot augmentar la velocitat de tall, ja que de vegades augmentar la velocitat fa que la xapa es talli sense penetració, cosa que és especialment important en processar alumini-zinc. fulls. En aquest moment, s’han de tenir en compte altres factors de la màquina-eina per solucionar el problema, com ara si s’ha de substituir el broquet i el moviment del carril de guia és inestable.
4. Anàlisi de l'estat en què el làser no està completament tallat
Després de l'anàlisi, es pot trobar que les situacions següents són els motius principals de la inestabilitat del processament: l'elecció del broquet del cap làser no coincideix amb el gruix del processament; la velocitat de la línia de tall per làser és massa ràpida i cal controlar el funcionament per reduir la velocitat de la línia; a més, especial Nota que la lent làser amb 7,5" s’ha de substituir la distància focal quan la màquina de tall per làser L3030 talla plaques d’acer al carboni per sobre de 5 mm.