Punts clau de soldadura de canonades d'acer inoxidable
1. Utilitzeu una font d'alimentació amb característiques externes verticals i utilitzeu j positiu quan DC (filferro de soldadura es connecta a j negatiu).
2. Generalment adequat per a la soldadura de plaques fines per sota de 6mm, amb les característiques de la bella forma de costura de soldadura i la petita deformació de soldadura.
3. El gas protector és argó amb una puresa del 99,99%. Quan el corrent de soldadura és 50 ~ 50A, el flux d'argó és 8 ~ 0L / min, quan el corrent és 50 ~ 250A, el flux d'argó és 2 ~ 5L / min.
4. La longitud sobresortint de tungstè j del broquet de gas és preferiblement 4 ~ 5mm, 2 ~ 3mm per a la soldadura de filet i altres llocs amb un blindatge pobre, i 5 ~ 6mm per a solcs profunds. La distància del broquet a l'obra no és generalment més de 5 mm.
5. Per tal d'evitar l'aparició de porus de soldadura, si hi ha taques d'òxid i oli a la part de soldadura, s'ha de netejar.
6. Per a la longitud de l'arc de soldadura, 2 ~ 4mm és millor quan es solda acer ordinari, i ~ 3 mm és millor quan es solda acer inoxidable. Si és massa llarg, l'efecte de protecció no serà bo.
7. Per tal d'evitar que la superfície posterior de la perla de soldadura inferior s'oxida, la superfície posterior també ha de ser protegida pel gas.
8. Per tal de protegir la piscina de soldadura amb gas argó i facilitar l'operació de soldadura, la línia central de tungstè j i la peça de treball en el punt de soldadura en general ha de mantenir un angle de 80 ~ 85 °, i l'angle entre el filferro de farciment i la superfície de la peça de treball ha de ser el més petit possible. Generalment és d'uns 0°.
9. Resistent al vent i ventilació. En els llocs de vent, assegureu-vos de prendre mesures per bloquejar la xarxa, mentre que a l'interior ha de prendre les mesures de ventilació adequades.