En el camp de la fabricació de pantalles de semiconductors o cristalls líquids, la integració de dispositius ha augmentat en els darrers anys. En la fabricació d’un dispositiu anomenat circuit integrat a gran escala, es requereix un patró fi d’1 micra o menys. En aquest procés de fabricació, es dipositen o s’absorbeixen pols fina o una quantitat molt petita d’impureses de gas sobre el patró de cablejat, cosa que provoca una fallada del circuit. Per tant, és necessari que tant els gasos de reacció com els gasos portadors d’alta puresa, és a dir, només unes poques partícules i impureses de gas, puguin existir en aquests gasos. Per aquest motiu, és necessari que un tub capil·lar d’acer inoxidable o un membre utilitzi aquest gas amb una puresa elevada, i la seva superfície interna s’utilitza com a contaminant per emetre contaminants, amb només una quantitat mínima de partícules i gas. A més de gasos inerts com el nitrogen i l’argó, també s’utilitzen molts gasos anomenats gasos especials com a gasos per a la fabricació de semiconductors. Alguns exemples de gasos especials inclouen gasos corrosius com el clor, el clorur d’hidrogen i el bromur d’hidrogen i gasos químicament inestables com l’ensitjat. El primer requereix resistència a la corrosió de gasos, mentre que el segon requereix un rendiment no catalític.
Fins ara, per tal de reduir la deposició o l’adsorció de pols o aigua, la superfície interna de la peça que s’utilitza per fabricar gas semiconductor s’ha allisat fins que la seva rugositat superficial Rmax és d’1 micra o menys. El dibuix en fred, el polit mecànic, el polit químic, el polit o una combinació dels mateixos es poden utilitzar com a mètode per allisar la superfície interior o les parts de la canonada. Tanmateix, un material altament llis amb un valor d'1 micra o menys s'obté principalment mitjançant un polit electrolític. La superfície interna de la canonada o similar s’alisa, després es neteja amb aigua d’alta puresa i s’asseca amb gas d’alta puresa per obtenir el producte final.
La soldadura s’utilitza generalment en soldar. Això es deu al fet que la soldadura pot garantir una alta resistència i una bona estanquitat a l'aire de la canonada. En les canonades de col·locació, s’utilitza gas inert d’alta puresa, generalment argó, com a gas protector, i la seva superfície interna es posa en contacte amb gas d’alta puresa a través de la canonada per evitar escalfar al màxim una part de contaminació i oxidació a altes temperatures. . A més, en la col·locació de la canonada, la neteja es neteja amb argó o nitrogen d'alta puresa per eliminar aquestes partícules i encara queden a la canonada. Quan la canonada és llarga i complicada, com ara una canonada, triga uns quants dies a diverses setmanes. Recentment, s’ha exigit fermament la reducció de costos en la construcció d’una planta de fabricació de semiconductors i el primer funcionament de la planta. Per complir aquests requisits, ara és necessari escurçar el temps de neteja.
A més de les propietats anteriors, els membres de canonades i gasos d’alta puresa han de tenir capacitats de soldadura, la zona d’unió necessària per a segells mecànics i resistència al desgast; quan es mecanitzen peces com les juntes, es requereix una debilitat de Mach. D'altra banda, s'ha sabut que els gasos especials amb resistència a la corrosió i propietats no catalítiques, que són necessaris per a la fabricació de canonades semiconductors o gasos similars, es poden millorar escalfant la superfície de l'acer inoxidable de manera que es faci atmosfera, de tal manera en una atmosfera, es controla la pressió parcial de l’oxigen. Val la pena assenyalar que la substància objectiva de la canonada es presenta com a acer inoxidable SUS 316L en aquesta literatura.
La resistència a la corrosió requerida i el rendiment no catalític esmentats no són només per a les canonades de gas. La mateixa demanda també es fa en acer inoxidable utilitzat en diversos equips per a la fabricació de semiconductors, un dels quals té processament d’hòsties fines. L'acer inoxidable austenític, en particular el tipus SUS 316L, s'utilitza principalment com a material per a canonades i altres membres d'equips. La publicació de patents japoneses Kokai núm. 161145/1988 divulga un acer inoxidable austenític altament net de tubs d’acer que no s’està utilitzant a les habitacions netes. Les inclusions no metàl·liques limiten la reducció del contingut de manganès, silici, alumini i oxigen, reduint així la generació de partícules des de la superfície interna de la canonada.
A més, el Japó va publicar la publicació de patents núm. 198463, 1989 /, que revela un membre d’acer inoxidable per a equips de fabricació de semiconductors. Aquests membres són gasos oxidants després del polit electroquímic de l’acer inoxidable. En determinades condicions, es forma una capa d'òxid amb un gruix de 100 a 500 angstroms que s'escalfa de manera que el nombre d'àtoms de Ni a la part exterior sigui proporcional.